喷雾干燥机是一种将液态物料快速干燥成粉末的高效设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。为确保操作安全、提高产品质量并延长设备寿命，使用时需注意以下事项：

一、操作前准备

物料检查

确保物料无杂质、无结块，流动性好，避免堵塞雾化器（如离心式、压力式或气流式喷嘴）。

对热敏性物料（如某些食品、药品），需预先测试其耐温性，设定合适的进风温度。

设备检查

检查雾化器、风机、加热系统、除尘装置（如旋风分离器、布袋除尘）是否正常。

确认管路无泄漏，各阀门（进料阀、压缩空气阀等）处于正确开关状态。

润滑转动部件（如离心雾化器的轴承）。

参数设定

根据物料特性设定进风温度（通常150~300℃）、出风温度（80~150℃）、进料速度等，避免温度过高导致物料变性或设备结焦。

二、运行中注意事项

启动顺序

先开启引风机，再启动加热系统，最后启动雾化器和进料泵，避免热量积聚或湿料粘壁。

监控关键参数

实时观察进/出风温度、压力、物料流量等，异常时及时调整。

出风温度骤升可能表示进料中断，需检查供料系统；温度下降可能雾化不均。

防止粘壁与结焦

调整雾化器转速或压力，确保雾化均匀（液滴大小直接影响干燥效果）。

定期检查干燥塔内壁，粘壁严重时需停机清理，或使用塔壁冷却装置。

防爆与安全

处理有机溶剂或易燃物料时，需用惰性气体（如氮气）封闭循环系统，并安装防爆装置。

禁止在运行中打开检修门或触碰旋转部件。

三、停机与维护

停机步骤

先停止进料，待塔内温度降至80℃以下再关闭加热系统，最后停风机，防止余热损坏设备。

用清水或溶剂清洗雾化器、管路和干燥室，避免残留物堵塞或腐蚀。

定期维护

检查雾化器磨损（如喷嘴孔径变大需更换）、滤袋清洁度、轴承润滑情况。

校准温度/压力仪表，确保数据准确。

四、常见问题处理

粉末过湿：提高进风温度或降低进料速度。

颗粒过粗：检查雾化器是否磨损或压力不足。

产品变色/变质：降低热风温度或改用低温喷雾干燥工艺（如添加载体如麦芽糊精）。